一、热喷涂准备工作
在编写工艺前最先应当知道被喷涂产品工件的具体状况和技术标准半开展解析
1、明确涂层的厚度。一般而言，喷涂后必需开展机械加工，因而涂层厚度就要预留加工余量，另外也要充分考虑喷涂时的热胀冷缩等。
2、涂层材料的明确。挑选依据是涂层材料应当满足被喷涂产品工件的材料，相互配合规定，技术标准及工作条件等，各自挑选结合层与工作层材料
3、明确参数：压力，粉末粒度，喷枪与产品工件的相对运动速度
二、热喷涂产品工件表层的预处理
表层制备，是确保涂层与基体结合强度的关键工艺流程
1、凹切处置，表层存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提条件下能够开展车削处置，为热喷涂提供容纳的空间。
2、表层清理，消除油污，铁锈，漆层等，使产品工件表层洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂去除。假如油渍现已渗透到基体材料，可以用火焰加热去除，对锈层能够开展酸浸，机械打磨或喷砂去除。
3、表层粗化，目标是为了能增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常见的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。
A：喷砂是最常见的，砂料能够挑选石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。砂料以锋利坚硬为好，必需清洁干燥，有尖锐棱角。其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应当依据实际情况明确。
B：开槽、车螺纹、辊花。对轴、套类零件表层的粗化处置，可选用开槽、车螺蚊处置，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，生产过程中不加冷却液与滋润剂，还可以在表层滚花纹，但防止出现尖角。
C：硬度较高的产品工件能够开展电火花拉毛开展粗化处置，但薄涂层产品工件应谨慎使用。电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝当做电极，在电弧的效果下，电极材料与基体表层局部熔合，造成粗糙的表层。
表层粗化后展现的新鲜表层，应当避免污染，严禁手去触摸，储存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，通常喷涂时间不超过二个小时。
4、非喷涂位置的保护
喷涂表层附近的非喷涂须要用以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽掉下去。必要性时按零件开关制作相应的夹具保护，可是要特别注意夹具材料要有相应的强度，且不可以应用低熔点的合金，以防污染涂层。针对基体表层上的键槽、油孔等不允许喷涂的位置，可以用石墨块或粉笔堵平或稍高于表层。
喷后消除时，特别注意要要碰伤涂层，棱角要倒钝。
热喷涂生产加工有什么关键点
热喷涂生产加工是这种材料表层保护和强化的新技术，它以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源，将材料粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态，凭借火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先处置过的表层产品工件，在其表层产生涂层，授予产品工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特点。
以做到提升产品工件性能和延长设备使用寿命的这种技术性。由于热喷涂加工工艺及涂层材料挑选区域非常普遍，实际操作简单灵活性，非常适宜于现场施工和产品工件局部修复。
