热喷涂技术的优势
1，基材材料不受到限制，能够是金属和非金属，能够在各种各样基材材料上喷涂；包括各种各样金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等基本上全部固态工程材料。
因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物作用等各种各样作用涂层；
2，可喷涂的涂层材料极其普遍，热喷涂技术可以用来喷涂基本上全部的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨、金属基材、陶瓷基材、塑料基材、石膏、木材乃至纸板上等；
3，喷涂全过程中基材材料温升小，不造成应力和变型；
4，采用加工工艺灵活便捷，不会受到产品工件样式限定，工程施工便捷；
5，涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层，涂层厚度能够从0.01至几毫米；
6，涂层特性各种各样，能够产生耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具备各种各样独特作用的涂层；
7，适应能力强及经济收益好等优势。
8，通常不受被喷涂产品工件规格和工程施工场地的限定，既可厂内工程施工，也可实地工程施工；
9，除喷焊外，热喷涂工程施工对基材的热干扰不大，基材受热温度不超过200℃，基材并不会产生变型和特性转变；
10，在满足强度要求的标准下，制件基材能够选用一般材料代替贵重材料，仅涂层采用优质材料，使“好钢用在刀刃上”；
热喷涂技术的缺点
1，除喷焊外，热喷涂涂层与基材的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲击和重载特性比较差；
2，喷涂涂层带有不一样水平的孔隙，针对耐腐蚀、抗氧化、绝缘等运用，通常不如整体材料。但可根据复合涂层系统设计等方式给予改善提升；
3，喷涂小件时，涂层材料的收得率低；
4，热喷涂手动操作时的工作标准比较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，务必留意工作安全措施。
