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热喷涂喷砂施工前的准备工作有哪些
时间:2020-05-21 09:40 点击次数:
热喷涂对喷砂质量要求标准
 
为了获得满意的涂层结合强度,热喷涂对基体表面喷砂处理后的粗糙度有特定的要求。
 
(1)以表面粗糙度(Ra)表示。按喷砂表面波峰与波谷的算术平均值表示,不同情况下热喷涂合适的表面粗糙度值不一样。
 
通常随着表面粗糙度增大,涂层的结合强度提高。但当Ra>10mμ后这种效果就大大减弱。欲获得佳的涂层结合强度,其相应的表面粗糙度尺寸应为被喷涂粉末直径的3/4。
 
(2)以喷砂态的表面形貌表示,按GB8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准的规定,热喷涂时钢铁材料的喷砂除锈分级要求达到Sa3.0级,即金属基体呈现白色,喷砂后的表面无各种明显的油、脂、灰尘、轧皮、锈斑、涂膜、氧化物、腐蚀产物和其他外来物质。至少应达到近白色的次Sa2.5级。、
 
热喷涂表面喷砂预处理:主要达到以下三个目的
 
第一:由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用,故能使其表面产生净化效果,以除去影响涂层结合性能的不利因素,如水分、油污和使用介质等,达到一定的清洁度:
 
第二:去除基地表面的氧化膜,使表面活化,由于预涂覆材料与基地之间的紧密结合。
 
第三:粗化,即粗糙度,目的是增加基地结合面积及保证涂层的收缩应力能被限制在局部地区;加之,喷砂的生产效率高,适合于现场、大面积和大批量处理工件,因而成为最常用的一种表面预处理方法。
 
热喷涂喷砂施工前的准备工作
 
喷射操作前检查喷砂机的所有阀门,均应处于正常状态。一切就绪后,首先用压缩空气空喷一会儿,以驱走可能积聚在管道内的水分,操作要点如下:
 
1,根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。
 
2,按被清理工件的结构,选择喷射角,一般按照=制在30-60度,最小不少于30度。
 
3,对于牢固的铁锈和氧化皮,可采用接近垂直的角度来清理,应微微向下,以减少迎面飞来的磨较和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层,则可以有大约45度喷射角来清理,以利用压缩空气将其铲起,加快清理速度。
 
4,按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度,确定喷嘴嘴距工作面的最佳距离,一般控制在100-200mm之间,最小不低于80mm,例如,工作压力为0.5-0.6Mpa,磨料砂径为1.5mm时,其较合理的喷射角选用45-60度,喷嘴与工作面距离应选择120-150mm。
 
5,需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门,或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。
 
6,热喷涂在喷砂处理后应将清理表面的细屑粉尘吹扫干净,并尽快进行涂装。
 
7,喷砂结束时,应先将喷砂机放空阀打开,使压力降至0,再将缓冲罐、分离器的放空阀打开,最后切断空气压缩机的电源,喷砂全过程操作结束。
 

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