因为热喷涂技术的工艺手段许多，因此喷涂材料的选取范畴很广。金属热喷涂材料性能应适用《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608―2003.用于热喷涂的线材其力学性能、表层性能及可运用性应达标。
1.力学性能。线材的力学性能应使线材在送进和喷涂中不发生难题。热喷涂线材应硬度适度，太硬的线材难以操纵、校直，并引起喷枪的至关重要零件，如送线轮、导管、导电管或喷嘴过快磨损。与此同时，过软的热喷涂线材可引起送进艰难。
2.表层性能。热喷涂线材的表层一定要光滑，并没有腐蚀产物、毛刺和开裂、缩孔、搭接和鳞片以及颈缩、焊缝和卷边等缺点。除此之外，应除去影响热喷涂材料性能或热喷涂涂层性能的异物。
3.可运用性。线材应以一整根缠绕在线轴、线盘上，或绕成线卷，或嵌入桶中。应防止扭绞或急剧的弯曲。线材头部应扎牢，防止散开。线材的起端应作标记以便于找到。线轴上线材的最外层距离线轴凸缘的边缘最少需有3mm.任一放松的单圈线材的直径，应不大于线轴外直径的1.2倍，且应不小于线轴的内直径。线材应当并没有扭绞。散开后的线卷放在地上应保持平展。线卷散开不影响正常运用。
如何正确的选取热喷涂金属涂层
正确地选取涂层材料是确保热喷涂所需涂层性能的关键性工作。在选取涂层材料时，最先要考虑工件工况条件和涂层需拥有的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟运用的热喷涂方法。依据涂层的功能，涂层大体可可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。
经热喷涂表层涂层后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是单一因素引起的，因此在满足工况条件规定和涂层性能相互之间不一定存在简单关系。应当详细分析工况条件，并依据参考文献或实验数据对涂层结构、物理、化学、力学等性能进行综合考虑，进而确定这种或几类涂层材料。
耐磨损涂层是表层涂层技术的主要应用领域之一。虽然热喷涂涂层硬度与耐磨损性能相互之间有个粗略关系，但硬度并不可以完全代表表层涂层的耐磨性。因为不同的磨损类型对材料性能规定是有所不同的，而且在磨损的与此同时常伴有冲击、腐蚀、疲劳和温度等影响。
表层涂层材料的选取不可以盲目地追求高性能或高价格的涂层材料，引起不必要的浪费，材料价格的高低更不可以作为选取涂层材料好坏的标准，反过来热喷涂应在满足工作条件规定的前提下，尽可能运用价廉的涂层材料，在批量生产加工时尤为重要。比如，能用镍基合金涂层材料就无需钻基合金涂层材料。
