热喷涂技术是材料科学行业内表面层工程学的重要组成部分，它是一类表面层强化和表面层改性的技术，通过在金属基体表面层喷涂一层涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等特性。热喷涂技术关键用作高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等。
大多数陶瓷材料具有离子键或共价键结构，键能高，原子间结合力强，表面层自由能低，因此赋予了陶瓷材料高熔点、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热膨胀系数小、摩擦系数小等特性；但与金属材料相比较，其塑性变形能力差、对应力集中和裂纹敏感。
显然，用陶瓷作为机械结构材料，其可靠性比金属材料差，机械加工困难，成本高。但是，运用热喷涂技术在金属基体上制备陶瓷涂层，能够金属材料的特征和陶瓷材料的特征有机地结合起來，得到复合材料结构。由于这种复合材料结构具有异常优越的综合性能，促使热喷涂技术迅速从高尖行业扩展使用到能源、交通、冶金、轻纺、石化、机械等民用工业行业。
陶瓷涂层技术的特征与整体结构陶瓷材料相比较，陶瓷涂层技术具有如下特征：
1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起來。2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺，能够得到各类功能的表面层强化涂层。
3.不受基体的限制：用作热喷涂的基体材料能够是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也能是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。4.不受工件尺寸和施工场所的限制。5.涂层沉积速率快，厚度可控，工艺简洁明了。6.陶瓷涂层的可加工性好，且涂层损坏后可再做好喷涂。
高温纳米陶瓷涂层是一类复合新材料技术，简称陶瓷涂层（CeramicCoatings）陶瓷涂层由非金属化合物、金属氧化物、稀土氧化物的复合纳米材料构成，在金属或非金属基材表面层，用压缩空气常温喷涂一类超细的纳米陶瓷浆料，经常温干燥固化后，随炉升温烧结，在基材表面层形成一层超薄陶瓷涂层薄膜与基材以化学键方式紧密结合，与高温烟气环境间形成致密化学惰性保护膜。
金属材料表层的物理化学特性对它的很多重要使用性能，如硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗氧化性等都有决定性的功能。金属陶瓷涂层能改变金属基体外表面层的形貌、结构和化学组成，并赋予基体新的特性。利用在金属表面涂覆金属陶瓷涂层的方法，制备的既有金属强度和韧性，又有陶瓷耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点的复合材料，已成功地使用于航天、航空、国防、化工、机械、电力、电子等工业。
复合金属陶瓷涂层技术作为材料表面处理技术的重要手段能够制备各类特殊功能(耐磨、耐蚀、耐热、耐疲劳、耐辐射以及光、热、电、磁等）的涂层，用少量的材料具有大量、昂贵的整体材料难以具有的功能，另外又极大地降低产品的加工成本，因此做到提高产品质量、延长使用寿命、节约资源和能源的目标。表面层涂(覆)层技术是得到显著技术经济效益的一类新的表面层强化技术，是表面工程科学的重要组成部分。
金属与陶瓷材料各有其独特的优异特性和明显的特性弱点，如何把金属与陶瓷材料各自的优势特性结合起來，多年来一直以来是材料科学与工程界研究的方向。金属陶瓷复合涂层技术成功地完成了金属和陶瓷的优势结合，极大的拓宽了金属材料和陶瓷材料各自的使用范围。鉴于金属陶瓷复合涂层技术多方面的巨大优越性，应更进一步大力开展对此技术的研究开发，持续发展壮大新的涂层技术，更为丰富涂层品种，充分满足国防建设与国民经济发展壮大的需要。
