陶瓷棒火焰热喷涂原理
陶瓷棒火焰热喷涂是以棒形陶瓷材料进行喷涂的工艺，由于陶瓷无法加工成线材而可以制成一定大小的棒材，故棒材火焰热喷涂主要用于陶瓷的喷涂，陶瓷棒材火焰喷涂原理与线材火焰喷涂原理相同，其特殊之处只在于陶瓷熔点高，其端部需在火焰中停留较长时间才能充分熔化并雾化成微滴向工件表面喷射，这是陶瓷棒材喷涂比陶瓷粉末喷涂的优越之处。
陶瓷材料的应用领域
陶瓷材料在机械领域的应用是很广泛的，为了能提高零件的强度，通常会进行表面的处理，常常会采用陶瓷材料，陶瓷材料具有高熔点、高刚度、高化学稳定性，高绝缘和热膨胀等优化。针对不同的类型有不同的方法可以采用，经过分析了解，可以很好的选出合适的方法，促进零件能更好的的工作，保证最终的质量，通过使用热喷涂技术，在金属基板上制备陶瓷喷涂层，并且可以有机地组合金属材料的特性和陶瓷材料的特性以获得复合结构.
为了获得高致密和高结合度的涂层，陶瓷棒火焰喷涂工艺首先要保证陶瓷棒端部充分受热熔化，得到足够的热量和动能，使其微滴以150-250m/s的速度到达工件表面时仍能保持熔融状态，为此，需根据陶瓷棒的性质.规格和涂层要求来选择喷枪，并确定合适的工业参数。
喷涂陶瓷的工件表面一般先经粗化（喷射）处理，清理后喷涂结合底层，然后喷涂陶瓷工作层并留出加工层厚度以备后处理加工。
陶瓷喷涂工艺零件表面处理方法
陶瓷喷涂表面热处理，其原理与传统感应淬火.火焰淬火技术相比，所使用的能量密度更高，加热速度更快，不需要淬火介质，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，相变淬火可使工件表层硬化深度达0.1到2.0mm，其表面粗糙度为0.03到0.1mm，并提高工件耐磨性。
陶瓷喷涂表面合金化。利用陶瓷喷涂改变金属及合金表面化学成分，提高工件表面硬度和抗腐蚀性能。基本原理是：在陶瓷喷涂作用下，将一种或多种合金元素与基材表面快速熔凝，从而使价廉材料表层具有予定的合金成分。
陶瓷喷涂熔凝。也称陶瓷喷涂熔化淬火。陶瓷喷涂束加热零件表面至熔化深度，然后自冷使熔层凝固，应用陶瓷喷涂被用于水利工程，表面均质细化，从而使表面光滑、硬度高、耐磨、抗蚀，与非晶化不同点是非晶化是快热，急冷，深度浅。
熔覆。熔覆是利用自动送能量密度高，在零件中产生的热影响区小，变形小，适合修复或强化一些高精度零件及对变形要求严格的零件。粉器将粉末送到陶瓷喷涂熔池中，使合金粉末与基体同时熔化，形成金属覆盖层的工艺过程。
陶瓷喷涂熔覆制造工艺
陶瓷喷涂熔覆是一种增材制造工艺，使用陶瓷喷涂将性能涂层冶金结合到产品的基材上。该过程使用陶瓷喷涂来创建基础材料的浅水坑。涂料以粉末或金属丝的形式引入浴中。然后来自陶瓷喷涂器的能量熔化涂层材料的粘合剂材料，在涂层和基底材料之间产生真正的冶金结合。可以使用相同的技术来制造具有高度设计灵活性的3D部件，因为涂层仅沉积在彼此的顶部上，形成固体部件层。
